一、盐雾的腐蚀

    腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。

    这里讲的盐雾是指氯化物的大气，他的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐——氯化钠，它主要来源于海洋和内地盐碱地区。盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氯化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。同时，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧，把不溶性的氯化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面，造成对产品极坏的不良反应。

    二、盐雾试验与实际的联系

   盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。

    盐雾试验分为两大类：一为天然环境暴露试验，二为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境条件来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。如在天然暴露环境下对某样品进行试验，待其腐蚀可能需要1年，而在人工模拟的盐雾环境条件下试验，只需要24小时即可得到相似的结果。

    三、盐雾试验的分类

    人工模拟盐雾试验又分为中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验和交变盐雾试验。

    （1）中性盐雾试验（NSS试验）：是出现最早、目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它用5%的氯化钠盐溶液，溶液PH值调在中性范围（6~7）作为喷雾用的溶液。试验温度均取

    +35℃±2℃，要求盐雾的沉降量在1~2ml/80cm.h之间。

    （2）醋酸盐雾试验（ASS试验）：是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5#氯化钠溶液中加入一些醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变为酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度比NSS试验快3倍左右。

    （3）铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）：是国外发起的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为+50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度比NSS试验快8倍左右。

    （4）交变盐雾试验：是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，最后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。

    四、盐雾试验的评级

    缺陷面积（A/）缺陷面积评级（Rp或Ra）外观外观评级

    无缺席10试样表面外观无变化A

    0＜A≤0.19试样表面有轻微到中度的变色B

    0.1＜A≤0.258试样表面严重变色或有轻微的腐蚀物C

    0.25＜A≤0.57试样表面严重的失光火出现轻微的腐蚀产物D

    0.5＜A≤1.06试样表面严重的失光，或在试样局部表面上布有薄层的腐蚀产物或点蚀E

    1.0＜A≤2.55试样表面有腐蚀产物或点蚀，且其中一种分布在整个试样表面上(碎落，起皮，剥落)F

    2.5＜A≤5.04试样表面上有厚的腐蚀产物层或点蚀(鼓泡)G

    5.0＜A≤103试样表面上有非常厚的腐蚀产物层或点蚀，并有深的点蚀(开裂)H

    10＜A≤252试样出现基于金属腐蚀的现象(龟裂)I

    25＜A≤501属于严重腐蚀现象（鸡爪状，星状缺陷）J

    50＜A0//

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